中山2019年5月20日 /美通社/ -- 服装行业自诞生以来，不同原料的拼接一直依靠手工或者缝纫机等机械来实现。但在日前举行的2019年美国拉斯维加斯国际服装展览会（春季）上，由广东中山华沙利科技有限公司带来的KR无缝（féng）技术却对这一传统进行了颠覆。这项不用针线、不用缝纫机却能实现不同面料随意接合的技术，引来多家美国服装企业关注。未来，这项高度自动化、智能化技术有望大规模推广，为传统服装行业带来革命性变革。
新科技实现“无缝”
不管什么样的服装，都需要不同面料的组合与拼接。在袖口、脖颈、肩膀等部位，一般服装厂都会利用缝纫机进行针线的缝合，越高级的服装，需要拼接的部分也越多。自从1845年美国人发明缝纫机以来，近两百年时间里，机器变得越来越精密，人力介入越来越少，但一件服装的制作，其基本程序和之前并没有多大不同。即便是现在流行的无痕技术，也依然需要缝纫机的帮助，只不过在服装面料和剪裁技术上进行了升级。
广东中山华沙利科技有限公司董事长王贵介绍，服装行业进入21世纪，也面临着诸多挑战。消费者口味变得越来越高，不但要求一件衣服要好看，还要穿着舒服，做工精细，版型合体。这给传统服装厂带来巨大压力。
一般来说，传统的服装皆为手工或机械缝制，面料拼接处留有缝头和缝纫线。面料接口不平整，易与皮肤直接摩擦，导致穿着不舒适，不同面料拼合形成的作缝（广东一带称之为骨位）容易毛边，薄厚不一；在恶劣气候下，如严寒、风雪、暴雨情况下，因为服装有针孔，形成风雨渗透空隙，不能有效地防风、保暖和防雨（水）。但是，王贵领衔发明的KR无缝技术却可以很好地解决这些问题。
KR无缝技术，从更专业的角度来说，应当是“熔接贴合技术”。这种技术，简单来说，是不同面料的结合，不需要用到缝纫机和任何针线，而是通过高科技设备，利用热熔化原理，直接把两块面料接合起来，并进行加固。经过这样处理方式，不同面料之间不仅没有任何缝隙，没有线头，而且强度还比原来面料更高、更耐磨。这项技术，尤其适合运动服饰和内衣内饰的加工制作。
为了这项技术，王贵独立投资了2000多万元，先后走访了珠三角、长三角、江浙、福建地区多家服装企业，历时3年多才最终研发成功。目前，他已经申请了十三项发明及实用新型的专利。
作为北京体育大学1990届的毕业生，王贵在体育服饰方面耕耘多年。从最早为北京各大机构提供运动服饰开始，到后来成立厦门金鸡、北京马思奇等知名服饰企业，王贵一直在服装行业摸爬滚打。2012年，王贵还曾经加入香港上市的特步（中国）有限公司，任商品副总裁，负责产品策划、设计和研发。最终，他还是选择在广东独立创业，希望探索出一条改变服装行业的新路子。目前，王贵已经实现了从内衣到裤子、T恤到衬衫以及外套的全品类突破，能够做到整件衣服完全无缝。
带动传统服饰业升级
对传统的服装行业来说，KR无缝技术带来的改变还有很多。众所周知，服装行业是一个典型的劳动密集型行业，尽管现在有很多自动化的设备，但需要有经验的工人数量依然不少。王贵研发的KR无缝技术，已实现全品类的流水线自动化生产。一个没有任何工作经验的工人，经过半个小时的培训后就能快速上手，使用专用的机器设备，几分钟就能做出一件无缝的高品质服装。
在中山华沙利科技有限公司的工厂里，90%的工人并不会做服装，但却能在很短的时间里做出零瑕疵的衣服，并且完全可以通过自动化和智能化实现柔性供应链。即便时下非常流行的私人定制服装，也可以实现规模化生产。这对劳动力日益短缺、人力成本不断上涨的服装企业来说，无疑是一个巨大利好。
“在‘中国制造2025’大背景下，传统制造业必须进行升级改造。服装行业同样如此。未来，我希望这项技术能够在更多企业中推广开来，帮助整个行业向智能化、高科技化方向转型，也为消费者提供更多高品质产品。”王贵说。
