法兰克福2015年6月17日电 /美通社/ -- 为油气、能源和其他加工行业提供先进水处理系统、解决方案与技术的领先企业Aquarion Group (Aquarion AG)在2015德国阿赫玛大展(ACHEMA 2015)上宣布推出ZLD.eco2。
ZLD.eco2工艺在降低废水零排放(ZLD)系统的运营成本和资本支出方面树立起新标准。ZLD.eco2工艺采用一系列创新过滤和分离技术，可减少残留废水的蒸发，从而将能源需要量降至较低。该系统的模块化设计还有助于减少工厂的资源消耗。
Aquarion Group首席执行官Karl Michael Millauer表示：“Aquarion专注于不断提升ZLD解决方案的效果和成本效益。我们相信，采用先进技术的ZLD.eco2是目前成本较低的ZLD系统。”
他补充说：“‘ZLD.eco2’名称里的‘eco’（生态）突显出该系统的经济优势。此外，新的ZLD.eco2较Aquarion去年最初推出的ZLD-ECO工艺有很大改进。”
与没有预浓缩工艺的传统系统相比，ZLD.eco2的能源需要量要少20%。由于蒸发系统变得更小，在进行冷凝处理时需要的冷却能源也更少。加在一起要减少多达80%的能耗。而该系统的模块化设计也有助于节约更多能源。此外，人员配置减少了20%左右，调试成本也降低20%。另一大优势就是减少了化学品的使用。因具备这些优势，ZLD.eco2的投资回收期非常短。
该系统的核心是新型高压反渗透环节，采用的是Aquarion Group旗下子公司Membran Filtrations Technik (MFT)所研发的CD（环形）模块技术。ZLD.eco2的预处理环节包含物化法处理工艺和生物预处理工艺，用户可根据自己的要求自行选择；超滤工艺可以过滤掉残留的有机物，之后再利用多组膜技术来将非有机废料更密集地浓缩在一起。
在最先的两个压力达80巴(bar)的反渗透环节完成后，残留浓缩物约含20%的废水量。之后是第三步的反渗透，压力较高达200巴。这一环节采用的是MFT的CD模块技术，在这一步，废水会经过环形处理，目的是降低压力损耗。
在高压的作用下，浓缩物的温度会上升到摄氏70度左右。随后进入低压蒸发环节，期间采用膜技术来形成“混合系统”，让浓缩物保持可控的一致性。热能会返回到系统，以此提升能效。这也大大降低了整个系统需要的能源。利用高压膜技术进行较大程度的预浓缩后，虽然仍有废弃物，但比传统工艺要少的多。因此，ZLD.eco2蒸发环节的耗时大大缩短。
CD模块由MFT提供，ZLD.eco2系统可通过Aquarion Group旗下业务遍布全球的子公司Hager+Elsaesser (H+E)来获取。
