尘土飞扬，不少操作工人正聚精会神的进行剥片工作，生产现场酸液滴溅，排出的酸液对河流、湖泊造成极大污染……很多人眼中的铜业冶炼工厂的剥片工作便是如此。然而，江西铜业贵溪冶炼厂却是另一番景象。剥片现场除了几个工作人员负责巡视、监控外，便是一个个机器有条不紊的进行上料、剥片、清洗、下料等工作。清洗产生的废水通过动态换水系统排入指定管道，污染被大大减少。而这，都要归功于徐工汉云为其定制的智能化剥片机组。
徐工汉云基于汉云工业互联网平台，结合设备联网采集、视觉识别、机器人离线编程、AI智能分析等技术，打破传统工艺及布局，为江铜贵冶定制开发了一套全自动智能化剥片机组，实现了剥片过程无人化，大量缩减了用工数量，改善了劳动强度。另外，剥片品质也有了提升。剥片机组采用机器人搭载吸盘式复合抓手，先破口再剥离，定位精度高，剥片稳定，有效避免了剥片过程中可能出现的始极片及钛母板损伤，提升了生产效率；并对设备运行情况及生产数据进行实时采集分析，监控设备生产状态、分析产品质量、控制产能平衡。
值得一提的是，剥片机组采用自动化清洗水箱，对来料进行2次清洗并予以风干，有效避免了残余电解液对周边设备及环境的影响，清洗产生的废水通过动态换水系统排入指定管道，避免污染，真正做到绿色生产，有效解决江铜贵冶冶炼生产过程中的环保问题。
智能化剥片机组投入使用后，生产过程无人化得以实现，人工成本节约60%，合格率提升20%。生产工业可视化，依托物联网、大数据、云计算技术，数据自动化采集率将近100%。质量信息数据化，生产信息可视化，更好的指导、优化生产工艺。为江铜贵冶优化生产工艺、产能统计等决策分析提供便利。（美通社,2021年12月20日徐州）
